有些鋁材廠廠家做注膠式的斷橋鋁型材，用到的膠水膠條可能會出現氣泡，那么這是為什么呢？其實膠水的氣泡可以分為膠條有小氣泡、膠條有大氣泡以及膠條發泡分別來看。

如果隔熱膠條有小氣泡或者小麻點，產生的原因主要是由于受潮或者清洗劑泄露造成的，大概有以下三種情況。第一種現象，膠條表面有均勻的小氣泡，產生的原因是因為環境潮濕，如南方的梅雨季、大霧天氣、加工環境的地面噴灑水、型材儲藏庫雨天漏水等導致的型材或膠水受潮。處理方法就是環境與外界隔離并立即除濕干燥。 第二種現象，膠條表面與型材結合部位的兩側有連續的小氣泡，產生的原因是型材表面受潮或溫度太低，這種現象易出現在沙粉料和氧化料，處理方法就是烘干型材、將型材轉入恒溫房間，待型材溫度達到 18℃以上再進行注膠。第三種現象，膠條表面和內部均有小氣泡，產生的原因是注膠頭三通轉換閥關閉不嚴，混合過程中有溶劑/清洗劑滲漏，計量泵軸端密封損壞，膠水吸潮。處理方法是檢查三通轉換閥是否異常，通過反復轉換三通球閥查看轉換是否順暢。往物料罐內入新膠水降低水分的相對量。更換計量泵密封件（盤根、骨架、密封）。

如果膠條表面及內部有大氣泡，主要表現為在隔熱膠固化前能夠看到有大氣泡不斷的浮出膠條表面并且伴有部分浮出的氣泡出現破泡現象，這種泡的間距是不規則的。產生的原因是型材注膠槽口的鎖點設計不合理，上鎖點過高、鎖點的內弧小、注膠頭的角度不合理、膠水的粘度偏大或溫度偏低。處理方法是優化槽口設計、減小上鎖點的尺寸、增大上鎖點的內弧，調整注膠頭的注膠角度（65-80 度為佳），提高膠水的溫度同時提高型材溫度。

如果出現膠條發泡，主要表現為注膠過程中會看到，固化時膠條膨出隔熱槽口，并伴有密密的泡孔產生，膠條變脆，力學性能顯著下降，膠條顏色發生改變等。產生的原因是膠水嚴重超期、新舊膠水混合、裝料的桶是被污染的二次利用的桶、儲料桶或罐長期未經嚴格密封，物料吸收了環境中的水分。處理方法就是及時更換新膠水。

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