一種經典的發泡型超低溫聚氨酯膠黏劑簡單介紹如下。

（1）主劑制備

聚醚多元醇N-330在120℃真空脫水1.5～2h，加入TDI和亞磷酸三苯酯，攪拌加熱至80℃，反應溫度升至90℃，保溫2h，冷卻到60℃出料。NCO含量為3.5%～6%。

（2）固化劑制備

將聚醚多元醇N-330和N-210的混合物（質量比為1/10）、泡沫穩定劑“發泡靈”、催化劑加入反應器，攪拌30min后出料。測定羥值為110～170mgKOH/g。

（3）膠液配制

膠液按主劑/固化劑質量比＝5/1配制。膠的自發泡時間15min，膠液黏度增大時間約28min。

（4）膠層性能

鋁合金-鋁合金的剪切強度：室溫下1.3MPa、-19℃下33.7MPa。

一般聚氨酯膠黏劑在低溫下的粘接強度都比室溫下的高。

另一種是目前用量較大的雙組分發泡聚氨酯膠黏劑，主要用于輕質隔熱用的夾心板的彩鋼板與PS泡沫塑料之間的粘接，以及部分防盜門制造中的粘接。

這種無溶劑雙組分聚氨酯膠黏劑，羥基組分是由聚醚多元醇、泡沫穩定劑、催化劑等助劑組成；另一個組分是多異氰酸酯，一般是聚合MDI，也可以是TDI-聚醚多元醇制得的預聚體。為了方便應用，兩個組分的配比通常是1/1，膠黏劑固化很快，一般在幾分鐘就基本上完全固化。在夾心板生產設備中采用特殊的施膠工藝。這種膠黏劑的剪切強度大于200kPa（聚苯乙烯泡沫塑料破裂）。